钐钴磁铁的磨削工艺介绍

烧结和老化后,钐钴需要进行性能测试。检查侧栅后,钐钴进入加工阶段。由于钐钴永磁材料的高性能,往往需要制作体积小、精度高的小部件,所需的形状也多种多样。烧结坯的几何形状简单,尺寸和表面粗糙度不符合要求,所以必须进行机械加工以满足客户的要求。一般可以通过机加工来加工圆片、圆柱、圆环、长方体、立方体、面包、瓦片、梯形和不规则图形。磨削是磁铁加工的主要方法之一。

磨削的原理是用砂轮粉碎钐钴表层进行切削加工,以满足尺寸和粗糙度的要求。磨床有很多种。根据工件加工的要求,我们可以选择平面磨床、无芯磨床、外圆磨床、内圆磨床、双面磨床等。但是无论使用哪种磨床,砂轮的选择都很重要。

砂轮按砂的材质可分为多种,如棕刚玉、白刚玉、碳化硅、金刚石等,按砂的粒度又可分为多种。金刚石砂轮一般用于钐钴磁铁产品的磨削。粗粒磨削量大,适用于粗磨。细粒磨削量小,适合细磨。至于细磨的大小,则取决于产品的粗糙度。在粗磨中,粒度的选择与粗糙度关系不大,只要在磨削过程中不损伤毛坯即可。

SmCo磁片加工介绍:

与钕铁硼一样,钐钴切片也是一种常见的加工方法。目前国内有几种方法,如内圆切片、外圆切片和多线切片。内外圆片采用金刚石片(又称刀片)快速切割钐钴永磁,其厚度可小于0.4mm。多线切片是将线材缠绕在导轴上,通过线材的高速往复运动,同时获得多片切片的方法。多线切片生产效率高于其他切片方式。

线切割

基于脉冲放电的腐蚀原理,以钼丝为刀具。钼丝直径约0.2mm,故材料损耗少。它的优点是可以加工不同形状的不规则图案(不同形状的磁铁),材料损耗少。其缺点是加工速度慢,表面光洁度差,加工成本高。

钐钴磁铁的磨削工艺介绍