机器加工磁铁的场景和工艺技术

使用铸态或近净形磁铁几乎总是首选的设计路径,但这并不总是可行的。这就是机械加工发挥作用的地方。对金属加工领域常见的一些机械加工技术进行了修改和调整,以创建特殊的设计特征或实现磁铁的规定公差。因此,如果你想知道是的,我们可以加工一些磁铁,但有一些重要的考虑与该过程有关。

铝镍钴加工有两种基本情况需要磁铁加工。在某些情况下,设计工程师会要求磁铁具有机械加工特征(例如,特殊形状、盲孔、沉头、锥度和螺纹)。磁铁加工还用于进一步拧紧铸造或烧结过程中产生的尺寸公差。不管是哪种情况,都可能需要进行机械加工,但大多数磁铁的硬脆特性使加工变得困难。可以使用专用工具和机械研磨、钻孔和电火花加工磁性材料,以制造不同的形状,但您需要与具备必要技能的磁铁制造商合作。

机器加工磁铁的场景和工艺技术

Alnico(铝镍钴)是一种由铝、镍、钴、铁铸造而成的磁性合金。铸造过程通常产生接近最终尺寸的零件,只有关键特征要求接受额外的加工操作。烧结铝镍钴合金不太常见,但可能允许制造商将更复杂的功能集成到磁铁中,而无需额外加工。铸造和烧结铝镍钴磁体均使用研磨砂轮、钻芯或EDM进行加工。孔隙率是铸造铝镍钴合金的常见情况,通常不会影响磁性。

钕铁硼是一种稀土磁性合金,通常烧结成块或圆盘。粘结钕铁硼磁体是将磁粉与非磁性粘结剂结合而成,易于加工,但只能在较低的能量密度下生产。我们可以在钕磁铁中集成台阶、倒角、孔和其他定制功能。研磨钕磁铁会产生自燃粉尘,因此在加工过程中必须保持磁铁冷却。此外,还应考虑在加工钕磁铁期间和之后防止表面氧化。

钐钴是另一种稀土磁性材料,和钕一样,这种合金通常烧结成块或圆盘。钐钴磁体也具有类似的特性,但由于其成分非常脆,因此在加工和搬运钐钴磁体时需要特别小心。

陶瓷磁铁是通过煅烧,然后压制和压缩成一个模具。然后将模压零件烧结成最终形状。陶瓷磁铁非常坚硬,而且有些易碎。金刚石工具和一些磨料是用陶瓷磁铁制造的常用方法。无论材料类型如何,大多数磁性材料都是在非磁化状态下加工或研磨的,磁化是在后处理过程中完成的。按此顺序完成制造步骤可最大限度地减少热量积聚造成的潜在危害,从而对这些合金的磁性产生不利影响。