如何降低制造磁铁组件的风险

在制造磁性组件时,由于组件的性质,使用磁化磁铁时存在额外的风险。总成本身和技师都有风险。作为磁性组件及其制造方面的厂家,三恩尽量将这些风险降至最低,以安全有效地交付磁性组件。

装配风险

组件的一致性和性能都受到威胁。磁铁很容易碎裂或断裂,在组装过程中产生异物碎片,并减少最终产品的磁体积,从而减少净磁场。这些小颗粒会被磁化磁铁吸引,导致尺寸风险,因为它们会在配合面之间楔入,从而抵消尺寸。

这些问题还可能危及磁性组件的强度。有些磁性合金除非在子组件中磁化,否则不能达到全功率。其中包括铝镍钴,这是一种具有脆性成分的磁性合金,以及陶瓷(铁氧体)磁体,这是一种人造金属氧化物。

使用强磁铁组装也会损坏其他组件,无论是通过挤压作用还是碰撞后的凹痕。磁化磁体也会损坏磁体的保形涂层或镀层,从而导致耐腐蚀性降低。

对技术人员的风险

除了装配本身的风险外,执行装配的技师还存在危险。由于存在挤压危险,装配强磁铁可能会造成伤害,强磁铁与另一物体碰撞后,碎片可能会飞出,导致眼睛受伤。

成本风险

最后,装配磁化磁铁会增加成本,因为该过程需要额外的夹具。固定装置对于包含和定位磁化磁铁是必要的,并且在必要时潜在地“去堆叠”磁化磁铁。建造磁化组件时,还需要培训和空间。正确培训技术人员以避免上述伤害非常重要。最后,有必要使磁化部件彼此远离,从而增加分段成本。

组件中的非磁化磁铁

在集成到组件中之前,取消磁铁磁化通常是有益的。这也适用于部件。不磁化磁铁可减少磁铁上的异物碎片,并降低技术人员的风险,因为他们只处理安全的未磁化磁铁。另一个关键好处是减少磁铁碰撞造成的损坏。最后,在非磁化零件上执行装配后加工更有效,因为它们更容易清洁和精确加工。

用常规金属磨削和加工磁性合金

了解研磨和机加工组件中存在的挑战非常重要。与传统金属合金不同,磁性合金通常与传统金属结合。相比之下,磁性合金可能又硬又脆,因此容易受到损坏。因此,适用于磁性合金的磨削方法和砂轮很少适用于传统金属,反之亦然。这是因为砂轮可能“装载”较软的传统金属,并损坏磁性合金,当采用传统方法加工时,磁性合金容易开裂和断裂。

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