稀土钕磁体是如何生产的?

钕磁体是一种稀土磁体,由钕、铁和硼制成。钕稀土磁体最初由通用汽车公司于1982年制造。有两个单独的程序用于制备钕磁体:既定方法和快速胶结。

传统的钕磁体制造方法是通过粉末冶金或烧结磁体工艺进行的。这种方法要求钕、铁和硼被液化并铸造成铸锭。一旦这些钢锭被冷却,它们就会转化为细小的颗粒力。颗粒经历流体阶段烧结,从而使颗粒进行有吸引力的调整。一旦粒子被调整,它们会同时被加热和压缩,以产生磁铁。

稀土钕磁体是如何生产的?

通过采用钕铁硼混合物并熔融车削其中的细长条带,快速硬化是熟练的。通过熔融车削方法处理的带钢具有杂乱的晶粒。然后将花边捣成小颗粒。然后将聚合物添加到颗粒中,然后将混合物注入成型或分层到强化磁体中。

大约50000到55500吨钕磁铁的制备是一致的。这些磁铁被用作MRI机器、硬盘驱动器、放大器、音圈电机、电动发动机、Halbach阵列和各种请购单的一部分。由于钕磁铁的吸引力,在处理钕磁铁时,需要特别小心。事实上,如果皮肤或身体其他部位被困在磁铁之间,一块只有几厘米的磁铁可能会造成严重的伤害。如果磁铁彼此靠得很近,它们可能会产生足够的冲击力,导致它们碎裂。吸引人的领域对手表、签证条、吸引人的媒体和不同的小玩意也同样危险。

在全球制备总量中,烧结钕磁体占45000至50000吨。中国占世界加工量的75-80%。同样,中国也是利用这些磁铁生产的大多数产品的制造国。日本占这一代人的17-25%。欧洲每年生产世界加工量的3-5%。