铝镍钴磁铁是如何制造的

铝镍钴磁体是在20世纪30年代研制成功的。它由铝、镍、钴、铁和其他微量金属元素组成。由于其高矫顽力和高居里温度,铝镍钴磁体被广泛应用于许多工业和消费品中,如电机、电吉他拾音器、麦克风、传感器、扬声器、行波管等。但是Alnico磁铁是如何制造的,你知道吗?在本文中,让我们更深入地了解生产铝镍钴磁体的过程。

铝镍钴磁铁是如何制造的?在深入我们的文章之前,让我们先看看有多少种Alnico磁铁。

Alnico磁体可通过两种方法生产,一种是烧结法,另一种更普遍的方法是铸造法。铸造法制备的铝镍钴磁体密度大、质量大,与烧结法制备的铝镍钴磁体相比,具有更好的磁性能和性能。但烧结铝镍钴磁体的生产更经济。此外,通过烧结或铸造可以实现铝镍钴磁体的各向异性和各向同性变化。

当需要重达几十公斤的更大的铝镍钴磁体时,它们几乎总是通过铸造方法制造的。然而,重量为克而非千克的铝镍钴磁铁通常是通过烧结工艺生产的。当需要大量磁铁时,通常采用烧结工艺。

不用多说,让我们来看看生产这两种磁铁的步骤。

铝镍钴磁铁是如何制造的

铸造铝镍钴磁体的生产步骤

第一步-铸造炉

不同等级的铝镍钴在所用铝、镍、钴和铁的百分比方面有不同的配方。将大量的单个元素放入感应炉中,并在1750摄氏度以上的温度下熔化。由于铝在较低温度(通常约680摄氏度)下熔化时被浪费,因此添加的铝比形成最终磁铁所需的铝多。

在熔化期间和铸造之前,用x射线光谱仪采集、冷却和分析样品,以确保材料的准确比例正确,并允许在最后一分钟进行任何调整。

第二步-铸造

将熔融材料倒入外壳模具或更大的湿砂模具中。当熔化的金属冷却时,外壳模具开始燃烧,当磁铁变冷时,外壳几乎解体。利用模板和成型机制作壳体模具。

图案的尺寸与所需的磁铁尺寸相似,但有额外的收缩余量和加工尺寸。内部磁腔由流道连接,这些流道允许熔融金属到达每个磁腔。一旦磁铁被铸造,这些滑道将被废弃并重新熔化。

第三步-装瓶

之后,从模具中收集新铸造的磁铁,然后在砂轮上打磨,以移除转轮浇口。

第四步-热处理

然后磁铁被加热到一个非常高的温度,并放置在一个磁化器中,这样它们就可以在一个非常强的磁场中开始冷却。这一过程称为磁铁硬化。

然后将磁铁放在大型回火炉中几天,以回火和稳定磁铁。

该工艺的热处理阶段,以及合金的铸造混合,使磁性材料具有温度处理特性和最终磁性。

第五步-研磨

磁铁通常需要接地至严格公差。因为磁铁很硬,这是通过研磨来完成的。

第六步-测试

您可以使用磁滞曲线测试仪、高斯计或磁通计来测试铝镍钴磁铁。

第七步-涂层/喷漆

如果需要特殊涂层,则应在工艺结束时进行。磁铁的磁极可能会被打磨,以使其明亮有光泽。

第八步-磁化

磁铁被插入线圈或螺线管磁化器,在五分之一秒内,一个电脉冲将产生必要的磁场以完全磁化磁铁。

烧结铝镍钴磁体的制备步骤

第一步-按压

在生产烧结铝镍钴磁体之前,必须将原材料研磨成细颗粒。然后,粉末状磁性材料在几吨的压力下被压入模具中,这与磁铁所需的形状非常相似。

第二步-烧结

粉末压制后,材料在高于1200°C的温度下在氢气气氛中的熔炉中烧结。这个过程将所有被压缩的粒子融合在一起,形成磁铁。

第三步-冷却

然后,将炽热的材料冷却。在这一点上,如果材料在外部磁场的存在下冷却,则材料将具有各向异性特性和首选磁方向,从而使其变得更强。否则,如果没有外加磁场,产生的磁铁将是各向同性的,没有优先的磁性方向。

第四步-涂层

通常,烧结铝镍钴磁体不需要进一步成形或加工,因为它们压入的模具非常接近所需的磁体形状。如果需要特定的涂层,可以在过程结束时完成,就在磁铁最终磁化之前。为了使磁铁的磁极明亮有光泽,可以对其进行修饰。

第五步-磁化

最后,将原磁性材料放入线圈或螺线管磁化器中进行磁化,然后在五分之一秒内,电脉冲产生完全磁化磁铁所需的磁场。