强力磁铁磁瓦性能参数『详细介绍』

强力磁铁磁瓦的性能对电机影响介绍:

(1)高的剩余磁感应强度Br。因为在相同磁极表面积与气隙下,Br高才能产生大的输出扭矩和大的功率。电机才会有较高的效率。

(2)高的Hcb。因为Hcb高,才能确保电机输出所需的电动势,使电机工作点靠近最大磁能积,充分利用磁体的能力。

(3)高的Hcj。Hcj高可以确保电机有较强的抗过载退磁及抗老化,抗低温的能力。

(4)高的(BH)max。(BH)max越高,表示永磁铁氧体在电机中实际的运行的工作系数越好。

(5)磁能量Φ越大越好,这将极大提高电机的工作效率。

(6)退磁曲线的矩形度越好,电机的动态损失越小。

(7)永磁铁氧体的电阻率越高,涡流损失越小。

(8)永磁铁氧体的温度系数小,在高温下才具有良好的温度稳定性。

(9)启动电流小,时间常数小。对电源的冲击就小。

磁瓦

分类,根据材料可分为四种:

1、 铁氧体磁瓦

2、 钕铁硼磁瓦

3、 铝镍钴磁铁

4、 钐钴磁瓦

根据外形可分为三种:

1、同心异R磁瓦

2、异心同R磁瓦

3、异心异R磁瓦磁瓦

用途:磁瓦主要用在永磁直流电机中,与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同,永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点,可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

充磁方式:

1、磁瓦单独充磁,再装入机壳,然后装配整体;

2、磁瓦装入机壳(粘好)再充磁,然后装配整体;

3、磁瓦装入机壳(粘好),再装配好成品,最后整体充磁。

生产工艺:

磁瓦根据材料与类别不同,其工艺也相差很大。铁氧体磁瓦以烧结铁氧体为主,钕铁硼磁瓦分为烧结与粘结两类。

1、烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性,其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。这里主要介绍湿压异性的工艺湿压工艺流程为:原料——预烧——粗粉碎(一次球磨)——配料——二次球磨(湿磨)——磁场成型——烧结——磨削——清洗——充磁。因成型料浆含有水分,在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度,其性能也就更高。

2、烧结钕铁硼磁瓦:配料——熔炼——破碎——制粉——磁场成型——等静压——真空烧结与回火——线切割等加工——电镀——充磁。